MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
producción ya que agrega poco
valor al
producto, consume una parte del
presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar,
tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que
los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así
como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un
espacio para el
almacenamiento.
En una época de alta
eficiencia en los
procesos
industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han
convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y
sistema
de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificación,
control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
3. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
A. Sobrestadía.
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta
sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus
productos dentro de un periodo de tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de máquina.
Una máquina gana
dinero
cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se
mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y
ineficiencia es decir no se cumple el
objetivo
en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirán
dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado
dejaran de ser ineficientes.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en
la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse
inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de producción por lote de
trabajo,
pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las
materias primas. Si esto ocurre, la producción se va a inmovilizar e
incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando
así el
cliente llegue a recógenos.
E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel en un lugar cálidos,
leche
y helados en lugares frescos y húmedos). El sistema debería
proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un mal
manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas
normas, el resultado que se dará será en grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de producción.
En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de
montaje le faltaran materiales, se detiene toda la línea de producción
del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la
producción de la línea asiendo así que el objetivo fijado no se llegue a
cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
G. Desde el punto de vista de la
mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar
clientes inconformes.
La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de
comercialización, proceso social y administrativo.
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del
desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del
consumidor.
Puesto que el
éxito
de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es
indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las
causas de las inconformidades.
H. Otro problema se refiere a la
seguridad de los trabajadores.
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben
de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un
buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas
importante para la
empresa ya que ellos deben de sentir un
ambiente laboral tranquilo,
seguro
y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la
empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y
un mal manejo de materiales hasta podría causar la
muerte.
El
riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado
costo.
El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si
un producto es dañado en la producción, puede recuperarse algo de su
valor volviéndolo hacer.
Pero
el dinero
gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado, el cuidado
entonces del uso adecuado de los materiales para no llegar a tener
grandes perdidas capitales.
1. Eliminar.
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan
cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas cortos
requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos
ayudan hacer de la producción más eficiente.
2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.
Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una
congestión, ya que con la reducción de cruces hace que la producción se
haga más ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vacío).
Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para
el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin
una carga útil.
5. Transportar cargas completas.
Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la
velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de
potencia que sea igualmente confiable y barata.
7. Evítese el manejo
manual.
Cuando se disponga de
medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más efectiva.
8. Un ultimo principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.
Es fácil colocar mal o perder los artículos por lo que es recomendado
etiquetar Ios productos. Existen aspectos muy importantes del manejo de
materiales. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de
hombres, maquinas,
herramientas e
información. El sistema de flujo debe de apoyar los
objetivos de la recepción, la
selección, la inspección, el
inventario. La
contabilidad, el
empaque, el ensamble y otras
funciones de la producción. Se necesita una decisión para establecer un
plan del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del
servicio sin subordinar la seguridad y la economía
4. Dispositivos para el manejo de materiales.
El número de dispositivos para el manejo de materiales de que
actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirán
brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte
horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las
tres categorías siguientes.
Grúas
Manejan el material en el
aire, arriba del nivel del
suelo,
a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean
importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos
para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se
encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.
Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden
tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por
medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos,
gases o material en polvo a
presión:
Los productos por lo general no interfieren en la producción, ya que se
colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido
aéreo.
Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la
industria.
Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar
entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo
llegara al otro sin intervención humana.
Los transportadores proporcionan un
método para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no se extravían con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen
rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la
producción en masa o en procesos de flujo continuo.
Los carros.
La mecanización a tenido un enorme impacto de materiales en años
recientes. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o
con
motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras,
viajes
cortos y lugares pequeños. Para mover objetos pesados y voluminosos, se
utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio
de maniobra son las principales limitaciones.
Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El
desarrollo
repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi
incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por ponerse al día,
se desarrollaron métodos más novedosos. Por supuesto, algunas
industrias
aun tienen que actualizarse, pero el problema actual más grande es como
utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma más
eficiente con las necesidades de producción.
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.
Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:
El tipo de sistema de producción, los productos que se van a manejar, el
tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales y el
costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.